Гидравлические испытания - СтилсГрупп
Надежные решения для стабильного будущего

Гидравлические испытания

ООО «СтилсГрупп» осуществляет проведение гидравлических испытаний (гидроиспытаний) промышленного оборудования, направленных на верификацию его герметичности и структурной прочности.

Наша испытательная база

Компания осуществляет гидроиспытания на сертифицированных гидравлических стендах, расположенных на производственной площадке:

  • Стенд для опрессовки пробным давлением до 16 МПа (эквивалентно 160 кгс/см² или 160 бар).

  • Стенд для гидравлического контроля пробным давлением до 50 МПа (500 кгс/см², 500 бар).

Значение гидроиспытаний

Гидравлическое испытание признается одним из наиболее востребованных и результативных методов неразрушающей дефектоскопии. Эта процедура позволяет всесторонне оценить:

  • Прочность конструкции

  • Абсолютную герметичность

  • Плотность соединений

  • Циклическую ресурсоемкость
    оборудования, функционирующего под давлением (сосуды, резервуары, трубопроводные системы, фильтрующие элементы, компенсаторы, насосные агрегаты, теплообменные аппараты и т.д.). Тестирование на гидростендах ООО «СтилсГрупп» объективно подтверждает либо выявляет несоответствие изделий заявленным параметрам качества.

Нормативная база

Работы проводятся в строгом соответствии с требованиями руководящего документа РД 24.200.11-90 («Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность»), а также ГОСТ 35680-2021. Гидроиспытания являются обязательным элементом диагностики и контроля качества при вводе в эксплуатацию и обслуживании систем теплотехнического оборудования и теплосетей. Любое устройство, эксплуатируемое под давлением, в обязательном порядке проходит процедуру опрессовки.

Технология проведения гидроиспытаний: ключевые аспекты

  1. Формирование Пробного Давления: Для исключения риска гидроударов и аварий испытательное давление, подаваемое в объект, устанавливается выше рабочего (как правило, на 25% и более). Точное значение пробного давления рассчитывается по специальным формулам, учитывающим тип и характеристики испытуемого оборудования. Чаще всего оно составляет 1,25 или 1,5 от рабочего давления.

  2. Контроль Подачи Давления: Процесс нагнетания давления контролируется по показаниям двух независимых манометров. На этом этапе допустимы незначительные колебания, обусловленные температурной деформацией испытательной жидкости.

  3. Удаление Воздуха: После достижения заданного давления принимаются меры для полного удаления воздушных пробок (газовых пузырей) из заполненных жидкостью полостей.

  4. Выдержка под Давлением: Устанавливается строго определенный временной интервал, в течение которого на объект воздействует повышенное (пробное) давление. Уровень давления обязан оставаться стабильным на протяжении всей выдержки. Снижение давления может свидетельствовать о недостаточной плотности (наличии течи) испытуемого объекта.

  5. Сброс Давления: По истечении времени выдержки давление плавно снижается до рабочего уровня.

  6. Требования Безопасности: В соответствии с нормами РД 24.200.11-90, нахождение персонала вблизи испытываемого объекта во время опрессовки категорически запрещено. Визуальный осмотр доступных элементов конструкции разрешен только после снижения давления до рабочего значения.

Интерпретация результатов гидравлического контроля:

Заключение о техническом состоянии оборудования формируется на основании данных, полученных в ходе гидравлических испытаний. Объект считается успешно прошедшим проверку, если:

  • В процессе нагружения и визуального осмотра не обнаружено разрывов материала, трещин или следов протечек.

  • На этапе выдержки давление оставалось стабильным в пределах допусков, учитывающих температурные колебания жидкости.

  • Отсутствуют видимые признаки остаточных деформаций корпуса или сварных швов.

Закажите гидроиспытания в ООО "СтилсГрупп"

Наша компания выполняет комплексные гидроиспытания (опрессовку) широкой номенклатуры оборудования и изделий, включая:

  • Сосуды и аппараты, работающие под давлением (емкости ASME, резервуары, технологические баки, фильтры, теплообменники, подогреватели, сепараторы, элементы котельных установок).

  • Трубопроводы всех типов (паропроводы, водоводы, нефте- и продуктопроводы).

  • Трубопроводную арматуру (задвижки, краны, грязевики, сильфонные и сальниковые компенсаторы).

По итогам гидроиспытаний заказчик получает официальное заключение. 

Для заказа услуги опрессовки оборудования свяжитесь с представителями ООО «СтилсГрупп» по контактным данным, указанным в соответствующем разделе.